波状挡边带式输送机
波状挡边带式输送机主要由波状挡边输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、压带轮(辊)、托辊、防偏辊、清扫装置、拉紧装置、各种机架、导料槽、卸料溜槽、电气及安全保护装置等部件组成。
产品图片:
整机组成及主要部件
其中驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、各种机架、导料槽、卸料溜槽、电气及安全保护装置等部件的结构形式及功能与传统带式输送机相比没有区别。以下主要介绍与传统带式输送机不同的各部件。
结构原理图片:
3.1 波状挡边输送带
波状挡边输送带是在基带两侧加上波状挡边形成的,既是牵引件又是承载物料构件。基带相当于普通输送带,但比普通输送带具有更大的横向刚度。两侧挡边为波状,当输送带绕过滚筒或凹、凸弧段时,波状挡边上部可自由伸展或压缩。两侧挡边之间的带体中部可根据需要加上按一定间距布置的横隔板,以实现大倾角输送。波状挡边输送带的横隔板型式有T型、C型、TC型、TS型、TCS型。当输送机倾角B≤18°时,一般不采用横隔板;18°时,一般选用T型横隔板;40°≤B<60°时,一般选用C型横隔板;60°≤B≤90°时,一般选用TC或TCS型横隔板。当横隔板高度≥280 mm时,应选用TS或TCS型。大倾角波状挡边带式输送机的最大输送量除决定于带宽、带速、倾角等基本参数外,还决定于波状挡边输送带的型式及横隔板型式、高度、间距等参数。
3.2 压带轮与压带辊
压带轮与压带辊是用在凹、凸弧段输送带带挡边和横隔板的一面,使输送带改变运行方向。压带轮是对称压在输送带两侧空边和波状挡边上的台阶轮,用于输送带张力较小,即提升高度较小时。当提升高度大,即输送带张力较大时,应采用压带辊组,从而增大凹、凸弧曲率半径,分散输送带的张力。
3.3 托辊
托辊分上托辊和下托辊。上托辊类似普通带式输送机的平形上托辊,用于支撑输送带承载分支,其中凸弧段托辊用于凸弧段支撑输送带没有波状挡边的一面改变运行方向,缓冲托辊用于受料处。下托辊用于输送带有波状挡边的一面支撑输送带回程分支,分为单式、复式和托带轮。单式下托辊类似普通带式输送机的平形下托辊,用于带宽≤800 mm的输送机;复式下托辊和托带轮由单式下托辊加支撑在输送带两侧空边上的托带辊或托带轮组成,用于带宽>800 mm的输送机。
3.4 防偏辊
防偏辊安装在输送机两侧,用于阻止输送带跑偏,包括立辊和导向轮两种型式。其中导向轮用弹性橡胶制成,仅用于垂直输送段。
3.5 清扫装置
清扫装置包括振动清扫器、空段清扫器、改向压轮清扫器和胶带空边清扫器4种。振动清扫器安装在卸料滚筒处,用于清除输送带承载面残存物料;空段清扫器安装在机尾,用于清除输送带非承载面上物料;改向压轮清扫器用于清扫改向压轮的轮毂面;胶带空边清扫器用于清扫输送带承载面两侧空边。
波状挡边带式输送机应用及特点
波状挡边带式输送机采用具有波状挡边和横隔板的输送带,特别适用于大倾角连续输送散状物料,可广泛应用于煤炭、化工、电力、建材、冶金、粮食、港口、船舶等行业。其主要特点为:
(1)可大倾角输送,大量节省设备占地面积,达到普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。
(2)总体投资费用低,与普通带式输送机相比可节约投资20%~30%。
(3)与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机相比,其综合技术性能较优越。
(4)提升高度大,单机垂直提升高度可达500m
(5)大倾角波状挡边带式输送机具有技术先进、结构简单、运行平稳、使用安全可靠、设备部件少、维修量小、噪音低、布置灵活等诸多优点。它适用于工作温度为-15~40e的工作环境,输送堆密度为0.15~319 t/m3的各种散状物料,例如烟台鑫海矿山机械生产的大倾角波状挡边带式输送机使用波纹状输送带来取代普通输送带,大大提高效率,受到高度好评,被广泛应用。
(6)该机可在倾角0b~90b范围内任意布置。在垂直输送物料时,还可以左右旋转180b,实现360b范围内的受料和卸料。
(7)该机由于能够大倾角输送物料,在达到同样输送高度时,使整机长度大大缩短,随该机布置的通廊长度也相应减少,降低了设备投资和工程造价,减少了占地面积。
(8)该机倾角大、整机长度短。与普通带式输送机相比,可大量减少托辊数量、输送带长度和物料重量,即大大减少了托辊阻力和输送带及物料所消耗的功率。因此,该机可降低能耗。
(9)该机在垂直布置时,一般为全封闭设置,密封好、灰尘少、环保效果显著。
(10)该机输送带的横向刚性较强,基带两侧均有立辊防跑偏,且被输送的物料基本都处于输送带的中心部位。因此,输送带运行时不跑偏。
技术参数:
公司简介:
卫华集团有限公司成立于1988年,经过近30年的发展,现已形成两大业务板块。一是以起重机械、矿用机械、港口机械、汽车起重机、减速机等产品为主的装备制造板块;二是以房屋建造、市政工程、钢结构、工程建设、防腐施工以及工程总承包为主的建工板块。员工6800余人,占地面积342万平方米。总资产90亿元,卫华品牌价值150亿元,下辖22家控股子公司,员工6000余人,占地面积190万平方米。
卫华集团是中国重型机械工业协会和桥式起重机分会理事长单位,带式输送机分会、矿山机械分会、散料装卸机械与搬运车量分会、物料搬运工程设备成套及服务分会会员单位。全国首批国家技术创新示范企业之一。
集团下属河南卫华重型机械有限公司矿机事业部,主要经营输送设备、散料堆取设备、破碎设备、筛分设备四大系列产品,集研发、生产、销售为一体,主要产品有通用带式输送机、圆管带式输送机、气垫带式输送机、波装档边带式输送机、可伸缩式带式输送机、圆管链式输送机、悬臂式斗轮堆取料机、圆形料场堆取料机、装卸船机、鄂式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、反共振振动筛、大型直线振动筛、圆振筛等领域。
“十三五”期间,卫华人将继续秉承“成功建于诚信,努力终有回报”理念,肩负“创卫华国际品牌”,兴中华民族工业的使命,加快管理创新和转型升级步伐,为实现伟大的中国梦而不懈努力!
河南卫华研发能力:
公司拥有国家认可的检验测试中心、博士后科研工作站、院士工作站,授权专利404项。以中国科学院院士杨叔子为带头人的600人卫华科研团队,是我国通用起重机行业最大的研发团队,荣获国家、省市级科技成果85项。
河南卫华检测中心:
卫华集团有限公司技术检验测试中心成立于2004年8月,现有检测面积1000多平方米。2007年7月通过中国合格评定国家认可委员会认可,检测中心在认可范围内所出具的检测报告不仅在中国范围内通用,还可在国际上60多个国家达到互认。 2009年3月认定为河南出入境检验检疫局指定检测机构。这不仅提升了产品质量控制和检测水平,使卫华集团在国际贸易中更具竞争力,有利于扩大出口;同时受河南出入境检验检疫局委托,对其他外贸企业的出口起重机械及其零部件进行检测。检测中心设物理检测室、金相分析室、无损检测室、计量室、化学检测室、起重机检测室、电气实验室等七个检测室。
公司资质展示:
生产设备展示:
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